印染行业废气联系方式

裂解装置技术参数：等离子体火炬：工作温度：800--1000℃用户设定，自动控制。输出功率：100--400kW自动调节输出功率，精确控制裂解炉温度。使用寿命：连续工作5000小时裂解炉：组合式：(微负压)以日处理量由窑炉单元组合、级联。送料装置：以处理量设置进料频度。灰烬出口控制阀：用户设定，自动控制。温度传感器：实时采集温度数据。泄压装置保证设备安全日处理量：20吨--200吨控制器：PLC控制器，彩色触摸屏，用户自行设置运行参数。冷凝器：新型平板式冷凝器，滤除烟气中水分。温度传感器：实时采集温度数据。橡胶行业的有机废气如何进行治理？印染行业废气联系方式

通过voCs技术进行有机废气处理等离子体是固体、液体、气体之外的第四种物质状态，通常来说，等离子体包括大量的离子、电子等带电粒子和原子、激发态分子、光子等中性粒子，这些粒子共同组成等离子体。由于带电粒子存在正负极并且会相互作用，抵消部分电荷，因此等离子体往往是不带电的。高温等离子体和低温等离子体是等离子体的两种形式，其划分依据是等离子体的温度，通常，温度达到104-108K的为高温等离子体。温度在103-104K之间的为低温等离子体，低温等离子体包括冷等离子体和热等离子体。苏州印染行业废气畜禽饲养行业的有机废气可以使用高温热等离子有机废气治理设备进行治理吗？

吸收法:工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。直接燃烧法：直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

高温等离子裂解设备特点:强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体，有害物质的去除率大于98%，符合国家指定排放标准。不锈钢一体化结构，耐腐蚀；安全可靠，维护方便。智能化远程控制，无需专职人员值守。我们较早提出“高温等离子裂解”这一概念（发明专利），是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。“高温等离子裂解”技术比较“传统RTO（天然气裂解方法）”有以下优势：连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾裂解尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时什么是热等离子有机废气治理设备。

蓄热式氧化炉（RTO）RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是采用天然气或燃油焚烧工业废气，在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成二氧化碳及及水，其主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。尽管RTO进气口、排放口分别设置陶瓷蓄热体回收部分能源，但其排气温度还是远高于废气进气温度，由此可见RTO的热效率是比较低的。对燃值较低或浓度较低的VOCs，RTO需补充天然气或燃油等燃料。RTO使用天然气或燃油则存在消防问题，启动前需要预热一段时间增加能源消耗，此外RTO的切换阀、陶瓷蓄热体等部件需要定期更换，前期投资成本及使用维护成本都很高。RTO体重（数吨至数十吨）占地面积大，无法根据工艺需要灵活布局；陶瓷蓄热体风阻大，需要大功率引风机增加额外电力消耗什么是热等离子有机废气裂解设备。高温热等离子废气经验丰富

高温热等离子有机废气治理和低温热等离子有机废气有什么区别？印染行业废气联系方式

常见有机废气分类VOCs（Volatileorganiccompounds）即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。工业企业中挥发性有机废气（VOCs）按产生来源划分，主要有以下几种：喷漆废气：主要成分为、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。印染行业废气联系方式

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